滾筒糧食烘干機是一種連續(xù)式干燥設(shè)備，主要用于谷物、豆類、種子等糧食作物的干燥處理。其核心特點是采用滾筒結(jié)構(gòu)，通過滾筒的旋轉(zhuǎn)和熱風的作用，使糧食均勻受熱并蒸發(fā)水分，從而達到干燥的目的。這種設(shè)備廣泛應用于農(nóng)業(yè)、糧食加工和倉儲領(lǐng)域。
#### 1. **設(shè)備概述**
滾筒糧食烘干機是一種以滾筒為干燥室的設(shè)備，通過滾筒的旋轉(zhuǎn)和熱風的作用，使糧食均勻受熱并蒸發(fā)水分。它適用于大規(guī)模糧食加工和儲存，能夠有效降低糧食的含水量，延長儲存時間并保持糧食品質(zhì)。
#### 2. **工作原理**
滾筒糧食烘干機的工作過程主要包括以下幾個步驟：
1. **進料**：糧食通過進料口進入滾筒內(nèi)部。
2. **滾筒旋轉(zhuǎn)**：滾筒緩慢旋轉(zhuǎn)，使糧食在滾筒內(nèi)均勻分布。
3. **熱風干燥**：熱風從滾筒一端進入，穿透糧食層，帶走糧食中的水分。
4. **冷卻與出料**：干燥后的糧食經(jīng)過冷卻段降溫，而后從出料口排出。
5. **循環(huán)利用**：部分熱風經(jīng)過過濾和加熱后循環(huán)使用，以提高能源利用率。
#### 3. **主要結(jié)構(gòu)**
滾筒糧食烘干機通常由以下幾個關(guān)鍵部分組成：
- **滾筒系統(tǒng)**：
  - 由耐高溫、耐磨、耐腐蝕的材料制成，承載糧食并緩慢旋轉(zhuǎn)。
  - 滾筒通常設(shè)計為多層結(jié)構(gòu)，以提高干燥效率。
- **加熱裝置**：
  - 提供熱源，常見的熱源包括電加熱、燃氣加熱、燃油加熱或蒸汽加熱。
- **風機系統(tǒng)**：
  - 用于輸送熱風，確保熱風均勻穿透糧食層。
- **熱風循環(huán)系統(tǒng)**：
  - 通過管道和過濾器實現(xiàn)熱風的循環(huán)利用，減少能耗。
- **控制系統(tǒng)**：
  - 自動化控制溫度、風速、滾筒轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保干燥過程穩(wěn)定高效。
- **清理裝置**：
  - 用于清理滾筒內(nèi)的殘留物，防止堵塞和污染。
#### 4. **優(yōu)點**
滾筒糧食烘干機具有以下顯著優(yōu)點：
- **高效連續(xù)作業(yè)**：可實現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)干燥，適合大批量糧食處理。
- **干燥均勻**：糧食在滾筒內(nèi)均勻分布，熱風均勻穿透，干燥效果一致。
- **節(jié)能環(huán)保**：熱風循環(huán)利用，能耗低，減少廢氣排放。
- **適應性強**：適用于多種糧食作物，如玉米、小麥、水稻、大豆、油菜籽等。
- **自動化程度高**：操作簡便，減少人工干預，降低勞動強度。
- **保護糧食品質(zhì)**：低溫干燥技術(shù)可有效保留糧食的營養(yǎng)成分和外觀品質(zhì)。
#### 5. **應用領(lǐng)域**
滾筒糧食烘干機廣泛應用于以下領(lǐng)域：
- **谷物干燥**：如玉米、小麥、水稻、高粱等。
- **豆類干燥**：如大豆、綠豆、紅豆等。
- **種子干燥**：如油菜籽、向日葵籽、棉花籽等。
- **其他糧食作物**：如燕麥、大麥、蕎麥等。
#### 6. **選型與維護**
- **選型要點**：
  - 根據(jù)糧食種類、含水量、產(chǎn)量需求選擇合適的型號。
  - 考慮熱源類型（電加熱、燃氣加熱等）和設(shè)備的能耗效率。
  - 確保設(shè)備的自動化控制系統(tǒng)滿足生產(chǎn)需求。
- **維護保養(yǎng)**：
  - 定期清理滾筒和熱風系統(tǒng)，防止堵塞。
  - 檢查風機、加熱裝置等關(guān)鍵部件，確保正常運行。
  - 潤滑傳動部件，延長設(shè)備使用壽命。
  - 定期校準控制系統(tǒng)，保證干燥參數(shù)的準確性。
#### 7. **市場前景**
隨著農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化和糧食加工技術(shù)的不斷發(fā)展，滾筒糧食烘干機在大規(guī)模糧食加工企業(yè)中的需求持續(xù)增長。其高效、節(jié)能、環(huán)保的特點使其在糧食干燥領(lǐng)域具有重要地位。未來，隨著智能化技術(shù)的引入，滾筒糧食烘干機將進一步提高自動化水平和能效，滿足更多樣化的糧食干燥需求。
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產(chǎn)品型號    進氣溫度    轉(zhuǎn)速        電機功率    長度        傾斜角       生產(chǎn)能力
HGJ1        ＞300℃       6            10kw        1200cm     3-5°         1-2T/h
HGJ2        ＞300℃       6            20kw        1500cm     3-5°         2-3T/h
HGJ3        ＞300℃       6            30kw        1800cm     3-5°         3-4T/h