14.熱熔膠

a 檢查貼膜是否與鞋底形狀相符。

b. 膠片用黃膠中不得使用二氯甲烷。

c膜應(yīng)牢固地貼在鞋底和內(nèi)襯上。

d. 有氣泡、裂紋或缺角的薄膜是有缺陷的，不能使用。

15.擦拭膠帶

a 內(nèi)襯，細(xì)布用膠水或生膠，生膠稀釋劑為白電油。 擦膠水時(shí)要注意布料是否會(huì)穿透鞋底。

組合B使用黃膠，稀釋劑為黃膠。 膠位組整線收縮1~2mm，不能溢膠或缺膠。

c 搓膠時(shí)不能有膠粒，不能使用死膠。

16.完成鞋底

即把鞋底上的銀筆線、印刷線、膠水、縫紉線全部去掉。

縫紉機(jī)技術(shù)詳解；

搭接（單線、雙線）、拼接（分縫、分縫、錯(cuò)縫）、拼接（人字縫、三聯(lián)縫）、包邊。

1.放置紙板設(shè)計(jì)：

要點(diǎn)： 沿前緣的線的寬度與重疊線的寬度相同，b。 . 線加8MM以上皮料做疊位，方便縫紉機(jī)，增加拉力。

2、層壓紙板的設(shè)計(jì)；

A.隔間，真皮3MM，網(wǎng)布5MM

b) 降低邊緣對(duì)應(yīng)的齒，以方便縫紉機(jī)對(duì)正（如紅齒）；

C、內(nèi)彎和外彎線寬不同時(shí)，外彎加V型齒減少粗細(xì)，內(nèi)彎加沖刀保證順暢。

3、人字型特種紙板的設(shè)計(jì)：

將兩部分縫在一起時(shí)，使用16#圓針和紗線。 線寬6MM，針距8針/英寸。 拼接后兩部分不能重疊。 通常用于加固對(duì)接縫。

4、三種特殊紙板的設(shè)計(jì)；

三臺(tái)縫紉機(jī)：14#圓針三支，線五支（紗線三支，鉤針線兩支；針距14針/英寸。縫好后線跡要平整，有利于鞋底的舒適。通常用于鞋子的內(nèi)襯和鞋底。

縫紉機(jī)的基本縫紉技術(shù)和構(gòu)造；

平縫方式：平縫； 茬縫：搭接縫； 縫制方式：船縫； 接縫方式：連接線壓線； 轉(zhuǎn)接縫方式：錯(cuò)縫； 對(duì)接接縫方式：平縫接縫；

包邊形式：包邊車縫； 底縫：又稱下拉； 凝縫：如縮腳趾； 內(nèi)縫：車輛底線； 馬賽克縫：簡(jiǎn)稱砂漿； 手工縫制方式：珍珠縫；

鞋底縫紉機(jī)常見問題分析及對(duì)策：

答 縫紉機(jī)案例：皮面縫孔處PU層或涂層脫落，向內(nèi)翻，表層開裂。 解決方法之一可能是在縫紉線中加入殘油，使縫紉時(shí)的針線更加潤(rùn)滑，順暢地穿過針眼。

b) 縫紉時(shí)縫紉線灑落：如果布料散落，縫紉線不美觀，甚至?xí)斐蓴嗑€。 創(chuàng)可貼線的表面有一個(gè)復(fù)合物，可以將線束固定在一起。 加創(chuàng)可貼可以防止縫紉時(shí)縫紉線漂浮，使縫紉線中的縫紉線耐熱耐磨，從而降低縫紉線的使用壽命。

c) 面料縫紉時(shí)容易起毛：捻度低，創(chuàng)可貼成分不夠，皮厚。 簡(jiǎn)而言之，就是根據(jù)需要調(diào)整捻度和創(chuàng)可貼的成分，最終達(dá)到要求的指標(biāo)，保證織物的性能。

d) 縫紉時(shí)容易斷線：線本身張力小，皮革稍硬，捻度低。 可以通過調(diào)整捻度、創(chuàng)可貼的成分和潤(rùn)滑劑來防止穿線。 （檢測(cè)手）

e) 同一卷繞（花式紗）顏色不勻： 1. 染色PH值控制不當(dāng)造成花式織物； 2、染色時(shí)織物層次感差。

鞋縫是指將裁剪好的皮革完成后，用縫紉機(jī)對(duì)鞋底進(jìn)行組合縫制。 包括多種工作內(nèi)容，多種項(xiàng)目，不同屬性，甚至工廠針對(duì)各種鞋型設(shè)計(jì)的特殊工藝秘訣。

縫制鞋底前的主要計(jì)劃工作 1.整理。 二是按大小分類組合。 雖然這兩項(xiàng)工作也可以逐步完成部分鞋底皮革處理。 縫紉操作中有許多制造工序，這可能會(huì)造成混淆，尤其是當(dāng)生產(chǎn)線上縫制許多不同款式的衣服時(shí)。 如果你能掌握一些制鞋的基礎(chǔ)知識(shí)，并且對(duì)以上兩項(xiàng)計(jì)劃任務(wù)的內(nèi)容并不陌生，那么此時(shí)完成制作鞋底的工作也不會(huì)太難。

修剪第一季度

后整理是指在縫制前對(duì)鞋底各部分進(jìn)行的一系列處理。 這項(xiàng)工作非常重要，需要定期檢查工作是否正確。 當(dāng)后續(xù)成型工序出現(xiàn)問題時(shí)，一般不難追溯至收尾工作的失誤，這是品管人員必須優(yōu)先考慮的原因。 從這個(gè)問題也可以推斷出這個(gè)部門的重要性和問題可能造成的影響。

當(dāng)工廠的規(guī)模和日產(chǎn)值特別大時(shí)，可以考慮將后整理部與縫紉機(jī)部分開，在該部設(shè)專門的品管人員。 事實(shí)上，后整理部門的擴(kuò)充要靠一些工廠，但從質(zhì)量控制的角度來說肯定是有幫助的，但可以防止縫紉機(jī)人員技術(shù)水平不同給工廠操作人員帶來的混亂。成型部門。 如果追查到縫紉機(jī)部門，可能會(huì)引起朋友之間的不愉快情緒。

鞋廠有不同的方式將裁剪好的皮革材料送到后整理部門。 例如，捆綁的數(shù)量以“幾十”或小數(shù)來估計(jì)。 一般來說，為了防止混淆造成的錯(cuò)誤，此類件會(huì)用紙箱或類似的籃子包裝，尤其是較小的件，如鞋底，應(yīng)單獨(dú)捆扎，以免丟失，每箱件數(shù)恰到好處匹配制造所需各部分的重量，并注明鞋型。 切件送到分揀部的時(shí)間和數(shù)量要控制好，防止耽誤工時(shí)造成浪費(fèi)。 最好制定一套制度標(biāo)準(zhǔn)，比如日?qǐng)?bào)表要明確注明日期、時(shí)間、數(shù)量等。

(1) 質(zhì)量控制

所有的材料在被送到縫紉機(jī)生產(chǎn)線之前，都需要再次進(jìn)行檢驗(yàn)。 除了要保證每個(gè)捆在籃子里的數(shù)量是正確的，還要保證機(jī)器型號(hào)、肥瘦、加強(qiáng)布和特殊結(jié)構(gòu)配件都正確地裝在同一個(gè)籃子里。 負(fù)責(zé)質(zhì)量控制的人員必須充分了解制造每種鞋類所需的所有材料。 如果在縫紉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到一定階段時(shí)突然發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足或縫紉機(jī)尺寸不符，就會(huì)出現(xiàn)問題。 一般來說，這些質(zhì)量控制工作是由縫紉機(jī)部門完成的，但在一些工廠，裁剪部門也負(fù)責(zé)。 為了防止兩個(gè)部門相互猜疑，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人必須實(shí)地檢測(cè)所有切片的質(zhì)量和數(shù)量是否能滿足需要。 所以上面的情況應(yīng)該不會(huì)發(fā)生。

無論采用何種運(yùn)輸方式，所有材料確認(rèn)后，必須裝在籃子里，并附上工作單，詳細(xì)說明材料的類型、縫紉程序、鞋面處理方法、使用的針腳、寬度和尺寸。打孔、尺寸和素?cái)?shù)等，必須在工作表上仔細(xì)列舉。

生產(chǎn)完整鞋底所需的所有皮革和配件在裝入籃子之前應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)。 否則，當(dāng)縫紉機(jī)部門發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，將整個(gè)籃子送回裁剪部門重新組裝，并記錄返回時(shí)間和日期。 不難想象，重新裁剪一張生皮會(huì)造成嚴(yán)重的延誤，也就是說，要找到另一張長(zhǎng)度和顏色合適的生皮并不容易，裁剪和重新上籠的延誤是無法估量的。 在詳細(xì)介紹每個(gè)制造步驟之前，最好稍微解釋一下縫紉過程：首先應(yīng)該注意的是，工人實(shí)際上可以使用縫紉機(jī)完成一雙完整的鞋底。 然而，這不是正常的操作模式。 一般一個(gè)工人縫制一個(gè)步驟，最多兩三個(gè)類似的步驟，然后由不同的人逐步將各部分的縫合組合成一個(gè)成品鞋底。

(2) 識(shí)別信號(hào)

為了在縫制每一片鞋跟時(shí)更容易辨別規(guī)格和美丑的區(qū)別，需要一個(gè)有效的識(shí)別系統(tǒng)。 顏色分類是最常用的技術(shù)。 下面將介紹工廠中常見的幾種制度：

1. 蠟筆筆記：不出所料，這是第一個(gè)被使用的形式。 在皮革的反面用蠟筆標(biāo)出規(guī)格，并附上標(biāo)明顏色和編號(hào)的材質(zhì)分類表。 至少，用蠟筆在每捆裁片的底部寫上類型代碼。

2、切邊：這些方法一般用在用kopis切的時(shí)候。 缺口位于打結(jié)位置的邊緣，通過不同缺口的組合構(gòu)成各種尺寸的編碼。 同樣，每捆裁片的第一片也可以用蠟筆標(biāo)上必要的型號(hào)、胖瘦等數(shù)據(jù)。

3、染料涂布：將不同的顏色組合成各種尺寸的代表色，在粘合位置的邊緣適當(dāng)涂上染料； 如果訂單上只有幾個(gè)規(guī)格，這些顏色分類方法是最方便的。 事實(shí)上，如果有一長(zhǎng)串相同款式的尺碼，它也很有用。 舉例如下：

男士鞋碼：否。

顏色：黑色、黃色、紅色、白色、藍(lán)色、綠色和紅色

鞋碼：碼

涂底漆時(shí)要注意選擇的部位，縫合后油漆是否可以隱藏，或者是在鞋底上，不影響鞋底的整體性。

4、機(jī)器燙印：這是最細(xì)致但也是最費(fèi)心思的形式，尤其是規(guī)格復(fù)雜、脂肪濃度高、配色復(fù)雜的訂單。 機(jī)器燙印幾乎可以標(biāo)記所有相關(guān)信息，如規(guī)格、脂肪濃度、數(shù)量、顏色、款式代碼等，全部在一次燙印動(dòng)作中完成。 這些機(jī)器通常具有多個(gè)可旋轉(zhuǎn)的沖壓表面。 可任意使用各種顏色的涂料，在不同顏色的皮革上燙印易于識(shí)別，燙印位置也可隨時(shí)調(diào)整，以適應(yīng)不同尺寸的裁片。 燙印位置主要是包邊位置或暗縫位置。 綜上所述，在拼塊中添加注釋的目的是為了防止在合并鞋底時(shí)出現(xiàn)混淆，延誤操作。 有些工廠干脆把沖壓和最終質(zhì)檢交給同一個(gè)人。

5. 內(nèi)部評(píng)論

除了在制造過程中識(shí)別外，它也是消費(fèi)者和零售商在購買時(shí)的參考。 因此，有必要在不影響運(yùn)動(dòng)鞋外觀的明顯位置標(biāo)出一雙鞋的簡(jiǎn)要說明：后蓋外側(cè)是最常見的位置，有些系帶鞋常有燙印資料包括尺碼、肥瘦、號(hào)碼、鞋型碼等。 另外，為了方便添加訂單時(shí)列出訂單批號(hào)和日期，以上備注雖然沒有標(biāo)準(zhǔn)格式，但特別是規(guī)格是根據(jù)不同的銷售地區(qū)標(biāo)注的，每個(gè)國家都有共同的標(biāo)準(zhǔn)。 這些數(shù)據(jù)的編碼對(duì)于工廠和經(jīng)銷商來說并不難理解，但消費(fèi)者永遠(yuǎn)無法理解其中的奧秘。

燙金機(jī)的形式和種類很多，但基本要求是清晰、干凈。 有指出，“手工”衣服還是喜歡用墨水臨摹，有的機(jī)器為了“古色古香”的風(fēng)格，甚至刻意給人以“手工臨摹”的感覺。 介紹一種最常用的燙金機(jī)。 排列英文字母和阿拉伯?dāng)?shù)字的刀痕，通電加熱，配置一張3寸寬的金紙：燙印里面的數(shù)據(jù)。

6.縫紉機(jī)的路徑標(biāo)記

鞋底上的裝飾接縫和穿孔是許多鞋類的常見設(shè)計(jì)。 為了方便縫紉工人識(shí)別縫紉路徑，需要在皮革上進(jìn)行標(biāo)記，具體如下：

(1)在卡紙上刻槽：用每塊形狀相同的厚卡紙，刻出所需車縫路徑的槽，可放在皮上用墨水筆標(biāo)出，也可沿槽壓出用鈍錐子。

(2)注塑金屬板凸塊：在金屬板上注入所需的路徑凸塊，然后將裁好的皮革放在底部，壓出所需的路徑線條。

(3)絲網(wǎng)印刷機(jī)：型號(hào)很多，但基本工作原理是一樣的。 平板上放有花紋板，結(jié)合平行于工作臺(tái)的裝置，使花紋板既能蓋住墨盤，又能疊加在未飽和的網(wǎng)版上，使針車軌跡在每刀上一張一張清晰打印，前移可自動(dòng)或腳踏，后移可由彈簧手動(dòng)恢復(fù)原狀。

除了縫紉路徑外，該機(jī)器還可用于標(biāo)記縫紉位置、孔眼或裁剪孔。 如果每個(gè)尺碼都可能需要一塊印版來保證彩印的準(zhǔn)確性，那么這種獨(dú)特的鞋子設(shè)計(jì)就需要大量的彩印印版，而這塊印版的制作成本必須分?jǐn)偟矫侩p鞋的價(jià)格中。 為了增加生產(chǎn)成本，可以考慮共用相鄰規(guī)格的薄板，減少薄板的數(shù)量。 絲印彩印鞋底，縫紉時(shí)更容易辨認(rèn)路徑，尤其是在使用防掉毛材料時(shí)，幫助縫紉機(jī)小白更容易生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。 絲網(wǎng)印刷的一個(gè)缺點(diǎn)是在成衣后如何去除皮革上的痕跡，尤其是在紡織鞋底材料或麂皮上進(jìn)行彩色印刷時(shí)。 經(jīng)過不斷的實(shí)驗(yàn)和研究，研制出了各種加熱后消失的隱形墨水或特殊染料來解決上述問題。

（三）修剪

修剪是為了減少皮革的長(zhǎng)度，以滿足各種設(shè)計(jì)處理或縫紉要求。 同時(shí)，為了避免縫紉困難，兼顧衣服的美觀和舒適，需要將邊緣做得更薄，以滿足各種長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)要求。

修邊早已完全被機(jī)器取代。 過去，工人們使用削皮刀在花崗巖板上修整皮革的邊緣。 基本上，蝕刻機(jī)由一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的錐形刀具和一個(gè)導(dǎo)向鐵片組成，可以根據(jù)不同的長(zhǎng)度和寬度要求進(jìn)行調(diào)整。 據(jù)悉，還有一種推動(dòng)皮革的裝置，將皮革的邊緣落入刀具中。 切刀門處有一對(duì)磨盤，操作者可根據(jù)使用情況對(duì)切刀進(jìn)行刃磨。 另一個(gè)安全開關(guān)是為了避免操作人員在機(jī)器仍在運(yùn)行時(shí)打開機(jī)器的瓶蓋而被切割器傷害。

在描述各種類型的細(xì)化之前，我們必須仔細(xì)提醒這項(xiàng)工作的良好質(zhì)量的重要性。 如果處理不當(dāng)，很可能會(huì)影響后續(xù)的成型操作（尤其是夾緊操作）

1. 不同邊緣設(shè)計(jì)的蝕刻處理

(1)毛邊：鞋底的設(shè)計(jì)一般喜歡保留天然皮革的毛邊，唯一要求是邊長(zhǎng)一致。 較薄的生皮通常如圖 10 所示進(jìn)行處理。 處理方法和厚羊皮一樣，會(huì)表現(xiàn)出更強(qiáng)的質(zhì)感。 至于小腿，只需輕剪即可，因此需要操作者的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和品控的嚴(yán)格檢驗(yàn)。

(2)磨邊或鑿邊：原則要求同裸邊。 如果鋸齒切割前皮革變薄，應(yīng)適當(dāng)減少切割邊緣的長(zhǎng)度，以防止切割后失去減薄效果。

(3) 磨邊：這些設(shè)計(jì)的加工方法前面已經(jīng)詳細(xì)說明了，如圖10所示。 b． 40°角的邊緣由機(jī)器保持，這項(xiàng)工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員完成，尤其是在細(xì)化曲線時(shí)。

(4)折彎：這個(gè)設(shè)計(jì)的加工，前面也有詳細(xì)介紹。 如圖10c所示，彎曲的雙倍長(zhǎng)度約為1/8英寸至3/16英寸，即彎曲所需的長(zhǎng)度為較厚皮革的1/4英寸至3/8英寸。 理想情況下，斜角延伸到很薄的邊緣，在機(jī)器包邊時(shí)，邊緣需要有一點(diǎn)長(zhǎng)度，這樣邊緣的皮革可以被機(jī)器翻過來，得到相同長(zhǎng)度的效果。

(5)滾邊：如果是女裝的包邊工藝，所用的皮革可以不用蝕刻，只有較厚的皮革需要蝕刻后再包邊。

2. 不同縫制方式的修邊

(1)閉合縫：處理方法同裸邊。 由于這些接縫主要用于縫制鞋跟，因此必須注意控制蝕刻的長(zhǎng)度，以防止在成型階段出現(xiàn)問題。 比如打薄不夠，縫紉線翻過來就容易斷，太細(xì)打結(jié)時(shí)皮子容易脫落。 如果皮革足夠薄，則無需進(jìn)一步蝕刻。 密縫飾邊旨在與鞋底的加固帶相匹配。

(2)搭接縫：為防止拼接后皮革邊緣搭接造成鞋底形狀，需要對(duì)底層皮革的邊緣進(jìn)行蝕刻處理，如圖10所示。 D.搭接縫最制鞋業(yè)常用的縫制方法。 蝕刻的長(zhǎng)度以重疊部分為準(zhǔn)，但最好留出L/16英寸的余量，以保證皮料的長(zhǎng)度足以貼合第一道縫紉線的針眼，同時(shí)不影響皮料的硬度皮革。 事實(shí)上，質(zhì)量控制人員更應(yīng)該關(guān)注這些蝕刻任務(wù)的深度和長(zhǎng)度是否滿足不同皮革長(zhǎng)度的要求。 否則，當(dāng)皮革因處理不當(dāng)需要再次裁剪時(shí)，浪費(fèi)皮革和時(shí)間，值得提醒操作者注意這些蝕刻工序。 .